污泥濃縮脫水一體機(jī)性能特點(diǎn)
1、脫水輥筒直徑及布置經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，壓力呈梯度變化，濾餅含水率與同類機(jī)型相比可降低1-2%。傳動輥及糾偏輥為增加摩擦力，均采用外圓表面包橡膠形式，主脫水輥采用濾鼓結(jié)構(gòu)，保證快速排水，其余各輥均采用Q235表面高防腐，所有輥筒均進(jìn)行平衡調(diào)整，保證輥筒回轉(zhuǎn)靈活、輕巧、耐磨、耐腐。
2、本機(jī)采用“雙動點(diǎn)概率調(diào)偏裝置”，克服了濾帶單邊調(diào)偏，濾帶變形大的缺點(diǎn)，可確保濾帶安全可靠運(yùn)行，并可延長網(wǎng)帶使用壽命50%。本裝置為氣壓自動糾偏，當(dāng)濾帶跑偏時“自光源非接觸紅外線傳感器”得到調(diào)偏信號，電磁閥工作，糾偏氣缸運(yùn)動，濾帶逐步至正常位置。當(dāng)濾帶朝反向跑偏時另一側(cè)的“自光源非接觸紅外線傳感器”同樣得到調(diào)偏信號，電磁閥工作，另一側(cè)的糾偏氣缸運(yùn)動，濾帶同樣逐步至正常位置，實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達(dá)到自動糾偏目的。“自光源非接觸紅外線傳感器”裝置克服了接觸式信號發(fā)生器造成濾帶兩邊磨損的缺點(diǎn)，使濾帶使用壽命延長20%以上。
3、為了保證脫水系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，本機(jī)特設(shè)有超偏報警延時順序停機(jī)功能及緊急停車按鈕，確保安全自動工作。當(dāng)糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時，超偏“自光源非接觸紅外線傳感器”裝置就發(fā)出信號，系統(tǒng)光、聲同時報警，延時幾分鐘后就自動將脫水系統(tǒng)停止工作，若發(fā)生特殊意外情況，可操作緊急停車按鈕，達(dá)到緊急停機(jī)。
4、“異向流混凝水中造粒器”作為該機(jī)絮凝進(jìn)料裝置，克服了攪拌絮凝，料槳與藥劑同向混合不均勻問題，可使用藥劑量降低20%以上，出料口內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，保證出泥均勻。
5、本機(jī)選用單絲聚脂“螺選無接頭濾帶”，該濾帶具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、易沖洗、固體回收率高、使用壽命長等特點(diǎn)，克服了有接頭濾帶接頭強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，該濾帶使用壽命可達(dá)5000小時。并可局部替換修復(fù)。
6、帶快速排水機(jī)構(gòu)布料裝置的帶式濃縮機(jī)，利用陣點(diǎn)式疏泥桿激活物料，避免小水坑，具有布料，疏水等功效，以及帶式脫水機(jī)的雙段重力脫水段設(shè)計，在不增加設(shè)備長度條件下，使重力脫水段長度延長，充分適應(yīng)泥量的變化，使設(shè)備處理能力提高5%。
7、機(jī)架主要起支承和安裝定位各部件的作用，故具有足夠的剛性。為了保證設(shè)備既有足夠的剛性，又有很好的視覺效果，所以機(jī)架采用方管制作，并時效去除應(yīng)力，故強(qiáng)度高、性能好，外形美觀，不會出現(xiàn)焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生變形影響設(shè)備精度等情況。
8、為了保證設(shè)備既美觀，又實用，在漲緊裝置設(shè)計中，濃縮段采用機(jī)械人工漲緊形式，通過調(diào)節(jié)螺桿來達(dá)到濾帶的漲緊目的，壓濾脫水段采用可調(diào)壓式氣動漲緊裝置，輥筒兩端均設(shè)有氣缸，上、下濾帶漲緊的四只氣缸均由氣控閥控制，并設(shè)有同步機(jī)構(gòu)保證同步工作，根據(jù)用戶對泥餅含水率的要求通過調(diào)壓閥來調(diào)整漲緊力的大小。
9、所有緊固件，接液盤，側(cè)板均采用不銹鋼材質(zhì)、可拆卸式封板，提高設(shè)備的防腐性能及便于清洗。
10、軸承座采用密封技術(shù)，保證軸承處于無水工作狀態(tài)。雙列調(diào)心滾柱軸承，保證軸承使用壽命。
11、沖洗裝置采用扇形出水自清潔噴嘴，使網(wǎng)帶自凈力提高50%。全封閥式結(jié)構(gòu)，防止沖洗水飛濺。
12、氣缸采用無給油鋁合金氣缸、不銹鋼活塞桿及拉桿，無需給油潤滑，缸體抗腐力強(qiáng)。
13、傳動機(jī)構(gòu)采用軸裝式無級調(diào)速電機(jī)減速機(jī)，質(zhì)量可靠，調(diào)速方便，無傳動誤差，并具有過載、過熱自動保護(hù)功能。
14、可調(diào)式卸料裝置，刮泥扳刀刃沿卸料輥直徑的切線方向緊貼輥筒，刮泥扳與濾帶的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)，達(dá)到有效刮去部分粘在濾帶上的物料。
15、電氣元件質(zhì)量可靠，外形美觀。
DY型污泥濃縮脫水一體機(jī)工作原理
通過污泥變流量泵泥漿先進(jìn)入混凝給料系統(tǒng)，同時釋放后的絮凝劑在變流量藥劑泵的作用下也進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)然后通過管式水中造粒使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合，根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑和污泥混合比，使污泥達(dá)到好的凝聚狀態(tài)，然后進(jìn)入帶式濃縮機(jī)，在快速排水機(jī)構(gòu)的作用下，大量的水快速通過網(wǎng)帶被濾除，濃縮后的污泥被卸泥裝置下到脫水機(jī)上重力脫水段，大部分游離水在重力作用下通過網(wǎng)帶被濾除，因游離水的分離網(wǎng)帶快速被自由狀污泥覆蓋，上層形成“水池”現(xiàn)象，同時網(wǎng)帶向前運(yùn)行將污泥翻轉(zhuǎn)至下網(wǎng)帶重力脫水段，“水池”被翻轉(zhuǎn)到下網(wǎng)帶，在重力作用下將原形成的“水池”通過網(wǎng)帶被濾除，隨著網(wǎng)帶的運(yùn)行污泥進(jìn)入揳形預(yù)壓脫水段，污泥在“揳”性擠壓段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到輕度擠壓開始進(jìn)行預(yù)壓脫水。接著進(jìn)入S形壓力脫水段，污泥在S形壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個由大到小的輥筒反復(fù)擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水，形成濾餅。接著通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來，用大于0.5MPa的清水對各濾帶進(jìn)行自動清洗達(dá)到濾帶再生目的。整個污泥脫水工作全部完成。該設(shè)備為24小時連續(xù)運(yùn)行。
DY型污泥濃縮脫水一體機(jī)主要構(gòu)成
1、1#--7#脫水輥筒（大小及排列經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化。采用Q235表面高防腐，其中6#主傳動輥外圓包氯丁橡膠，所有輥筒均校平衡）：7套
2、托輥、導(dǎo)輥、卸料輥、張緊輥（采用Q235材質(zhì)，其中濃縮機(jī)主傳動輥外圓包氯丁橡膠，所有輥筒均校平衡）、調(diào)偏輥（Q235材質(zhì)制作、加工后包氯丁橡膠，并校平衡）：13套
3、異向流管道混凝水中造粒器（過流部分材質(zhì)AISI304）：1套
4、上、下清洗裝置：3件
5、重力布料框：1套
6、刮泥板（增強(qiáng)型聚丙烯）：3件
7、無級調(diào)速主傳動裝置：2套
8、跑偏信號發(fā)生器（信號源為自光源紅外線探頭）：1套
9、濾帶超偏報警自動停車系統(tǒng)（信號源為自光源紅外線探頭）：1套
10、無接頭濾帶（白色聚脂網(wǎng)，使用壽命在5000小時以上）：3條
11、上、下接液盤（不銹鋼AISI304）：3套
12、機(jī)架（Q235材質(zhì)）：1套
13、氣控系統(tǒng)（鋁合金氣缸、不銹鋼拉桿、活塞桿）：1套
14、電控系統(tǒng)：1套
15、緊固件及側(cè)板（不銹鋼AISI304）：全套
16、緊急停車控制按鈕：2只
DY型帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
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名稱 |
單位 |
特性 |
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脫水機(jī)形式 |
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帶式濃縮脫水一體機(jī) |
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濾帶寬度 |
mm |
400-2000 |
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濾帶設(shè)計壽命 |
Hr |
＞5000 |
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機(jī)械密封設(shè)計壽命 |
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15000 |
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軸承形式 |
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雙列滾柱調(diào)心軸承 |
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濾帶漲緊機(jī)構(gòu)形式 |
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氣動漲緊機(jī)構(gòu) |
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濾帶糾偏機(jī)構(gòu)形式 |
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氣壓糾偏機(jī)構(gòu) |
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驅(qū)動機(jī)構(gòu)形式 |
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軸裝式直接驅(qū)動 |
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調(diào)速機(jī)構(gòu)形式 |
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無級調(diào)速 |
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調(diào)速范圍 |
m/min |
濃縮機(jī)2-10 脫水機(jī)0.4-2 |
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濾帶 |
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100%聚脂 |
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機(jī)架 |
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Q235方管 |
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濾液收集槽 |
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AISI304 |
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壓力滾子 |
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Q235 |
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驅(qū)動滾子 |
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Q235外包6mm氯丁橡膠 |
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緊固件、地腳螺栓 |
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AISI304 |
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性能 |
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處理能力 |
KgDr/hr |
100 |
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水力負(fù)荷 |
m3/hr |
≥20.0 |
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沖洗耗水量 |
m3/hr |
6.0 |
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沖洗水壓力 |
MPa |
0.50 |
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工作環(huán)境（溫、濕度） |
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-10℃-50℃ ＞95% |
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進(jìn)泥含水率 |
% |
≥0.8 |
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泥餅含水率 |
% |
≤80 |
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噪聲 |
dB（A） |
＜80 |
